Nu mai greșiți sulfura de sodiu!

Nu mai greșiți sulfura de sodiu!

„Ce bătaie de cap!”Un bărbat în salopetă antiseptică și-a tras cu nerăbdare masca de gaz: „Hei, frate, chestia asta este foarte otrăvitoare, indiferent cât de supărătoare ar fi, trebuie să iei toate aceste lucruri cu tine!”Un alt Bărbatul înalt și-a întins mâna cu mănuși de cauciuc și l-a bătut pe bărbat pe umăr.„Dar nu-mi spune, chestia asta se vinde foarte bine.Am comandat un alt lot de produse ieri.Când voi primi banii, eu și fratele meu vom merge să bem ceva!”

Sulfura de sodiu se uită la figurile celor doi oameni care plecau treptat, dar expresia nerăbdătoare a bărbatului de acum era în minte, de parcă s-ar fi întors la vremea când toată lumea îl evita cu mult timp în urmă...

l Nu-i plăcea sulfura de sodiu

"Ce este asta!Mâna mea, mâna mă doare atât de tare!”

„Ce este atât de puturos!De ce miroase a ouă putrezite!”

Unii oameni au strigat tare în timp ce își țineau mâinile roșii și crăpate, unii și-au acoperit nasul și au arătat cu degetul, iar scena a devenit o mizerie

Deodată, cineva a arătat spre o grămadă de fulgi maro-roșii și galben-kaki și a strigat: „Asta este!Este sulfură de sodiu!”

Sulfura de sodiu care era numită pe numele lui tremura brusc, de parcă cineva ar fi înțepat un punct cheie și n-ar fi îndrăznit să se miște.

Când a fost cu alte minereuri chimice înainte, a fost un fel diferit de unul.Știa că este otrăvitor, sau foarte otrăvitor.Nu putea rămâne decât cu alți însoțitori otrăvitori, iar cei care nu puteau să-l folosească o evitau., oamenii care îl pot folosi îl vor găsi, de asemenea, prea supărător.

Sulfura de sodiu s-a uitat la mulțimea care venea și pleacă și a vrut să infirme că nu era cu adevărat înfricoșător, dar s-a uitat din nou la „problemele de siguranță” postate pe perete.

Sulfura de sodiu a coborât capul, cum ar trebui să respingă?Acești oameni au dreptate, este într-adevăr un tip foarte supărător.

Ai grijă să nu-l mănânci din greșeală, sau chiar doar mirosul pe care îl emană și, uneori, trebuie să porți o mască de gaz;chiar și o simplă atingere va provoca roșeață și crăpătură din cauza coroziunii sale, astfel încât toate persoanele care pot intra în contact cu acesta. Personalul său trebuie să poarte mănuși de cauciuc și chiar să poarte haine de lucru anticorozive;în plus, trebuie avut grijă să se evite scurgerile și tratarea apelor uzate de producție.Dacă gazul dizolvat și volatilizat nu este manipulat corespunzător, sulfura din apă este ușor de hidrolizat, sub formă de H2S Eliberată în aer, greață și vărsături imediat după ce a fost absorbită în cantitate mare de oameni și chiar dificultăți de respirație , sufocare etc., rezultând un puternic sentiment de toxicitate.Dacă ajunge la 15-30mg/m3 în aer, va provoca inflamarea membranei oculare și afectarea nervului optic.H2S disipat în aer este inhalat de oameni pentru o lungă perioadă de timp și va reacționa cu legăturile citocrom, oxidază și disulfură din proteinele umane și aminoacizii din corpul uman, afectând procesul de oxidare a celulelor, provocând hipoxie în celule și punând în pericol. sanatatea umana.viaţă.Și dacă apa uzată nu este tratată corespunzător, ceea ce duce la băutura pe termen lung a apei cu conținut ridicat de sulfuri, aceasta va provoca un gust plictisitor, pierderea poftei de mâncare, pierderea în greutate, creșterea slabă a părului și eșecul și moartea în cazurile severe.

Sulfura de sodiu a oftat, s-a dovedit că era cu adevărat supărător.

l Sulfura de sodiu: Este adevărat că este otrăvitoare și este adevărat că este utilă

„Din nou sulfură de sodiu”.

Când am auzit această propoziție, sulfura de sodiu a fost eliberată.Era pe cale să înceapă să lucreze.În comparație cu șederea într-un depozit uscat și cu temperatură scăzută, a preferat să fie înmuiat în apă, dizolvat sau amestecat cu alte substanțe chimice.Produsul are o reacție minunată.

„Hei, puștiule.Ești destul de bun.Aveți multe utilizări, o gamă largă de domenii și eficiență ridicată.Nu e de mirare că sunt atât de mulți oameni care comandă.”

"Într-adevăr?Sunt chiar util?”

Sulfura de sodiu a ridicat capul, ochii îi erau plini de așteptare, dar corpul încă era micșorat în colț, neîndrăznind să meargă înainte.

„Bineînțeles, vezi, poți face coloranți cu sulf în industria vopselelor, care pot fi materiile prime pentru cyan sulf și albastru sulf;Epilare;prepararea polisulfurei de sodiu pentru a accelera înmuierea și înmuierea pielii uscate este, de asemenea, indispensabilă;sunteți folosit și ca agent de gătit pentru hârtie în industria hârtiei;denitrificarea și reducerea nitraților în industria textilă sunt, de asemenea, rolul tău;vopsire mordantă pentru agent de vopsire a țesăturilor de bumbac;chiar și în industria farmaceutică, poate fi utilizat pentru a produce antipiretice precum fenacetina;nu numai acestea, o poți folosi și pentru a face tiosulfat de sodiu, hidrosulfură de sodiu, polisulfură de sodiu etc. Acestea sunt toate ale tale Funcționează!”

Sulfura de sodiu s-a gândit mult la asta în ziua aceea.Este încă util, nu numai că are deficiențe.Deoarece este supărător, ar trebui să fie folosit la întregul său potențial.Acesta este cel mai bun mod și ce ar trebui să facă.

În industria metalurgică, poate elimina eficient ionii de impurități, cum ar fi Cu2+, Pb2+, Zn2+ etc., în soluții de pământuri rare.Studiile au arătat că controlul pH-ului la aproximativ 5 și adăugarea de Na2S la eluatul de pământuri rare pentru a îndepărta impuritățile nu numai că are un efect bun de îndepărtare a impurităților, dar și nu pierde pământurile rare.

Sau tratați-vă cu apele uzate care conțin mercur, care sunt extrem de dăunătoare pentru mediu și sănătatea umană.În industria de fabricare a sifonului, conținutul de mercur din apele uzate evacuate este în general ridicat, depășind standardul internațional (0,05 mg/L).Într-o soluție slab substractivă (pH 8-11), ionii de mercur pot forma precipitate insolubile cu sulfura de sodiu.Din tabelul atașat se poate observa că produsul de solubilitate al HgS este foarte mic (Ksp=1,6×10-52).Prin cercetare, se determină că efectul epurării este cel mai bun atunci când cantitatea de Na2S este constantă și valoarea pH-ului este controlată la 9-10, iar Hg2+ din apa uzată poate fi redusă sub standardul național (0,05 mg/ L).În plus, prin adăugarea de FeSO4 pentru a genera coloizi Fe(OH)2 și Fe(OH)3 în apă, acești coloizi nu numai că pot adsorbi ionii de mercur, ci și pot capta și acoperi particulele solide de HgS în suspensie, jucând un rol bun în coagulare și precipitare. .Sedimentul nu este ușor de poluat de două ori și este convenabil pentru eliminare.

Poate fi folosit și pentru a elimina arsenicul.Trebuie știut că arsenul există în general în minerale sub formă de sulfură.În timpul procesului de pirotopire, cea mai mare parte a arsenului se volatilizează în gazele de ardere și praf, în special emisia directă de SO2 cu concentrație scăzută va polua mediul.Prin urmare, îndepărtarea arsenului trebuie efectuată înainte de tratarea sau golirea ulterioară a gazelor de ardere.Utilizați soluție de Na2S pentru a absorbi SO2 gazele de ardere, astfel încât As3+ și S2- să formeze precipitat As2S3 (Ksp=2,1×10-22), la un pH mai mare (pH>8), As2S3 poate fi dizolvat pentru a forma As3S3-6 sau AsS2- 3, în comparație cu La pH scăzut, soluția va genera gaz H2S.Cercetarea lui Yin Aijun și colab.[4] arată că atunci când pH-ul soluției este controlat în intervalul de la 2,0 până la 5,5, timpul de reacție este de 50 de minute, temperatura de reacție este de 30 până la 50°C și se adaugă floculant, viteza de îndepărtare a arsenului poate atinge 90%.%de mai sus.În producția de negru de fum alb medicinal, pentru a reduce conținutul de impurități de arsen din acidul sulfuric concentrat al materiei prime de producție, la acidul sulfuric concentrat se adaugă sulfură de sodiu pentru a face As3+ să formeze As2S3 și a precipita și a o îndepărta.Practica de producție arată că sulfura de sodiu îndepărtează arsenicul nu numai cu o viteză de reacție rapidă, ci și cu îndepărtarea completă a arsenului.Conținutul de arsenic în acid sulfuric după îndepărtarea arsenului este mai mic de 0,5 × 10-6, iar conținutul de arsenic de negru de fum alb produs cu această materie primă este ≤0,0003%, ceea ce respectă pe deplin reglementările relevante.

De asemenea, joacă un rol important în galvanizare!

În primul rând, acționează ca un agent de strălucire.Sulfura de sodiu este dizolvată în apă și ionizată în ioni de sodiu încărcați pozitiv (Na+) și ioni de sulfură încărcați negativ (S2-).În timpul procesului de galvanizare, prezența S2- în electrolit poate promova polarizarea catodului.La același curent În această condiție, viteza de reacție a catodului este accelerată.Viteza de depunere este, de asemenea, accelerată, capacitatea de placare profundă este crescută, acoperirea este rafinată și suprafața piesei placate devine în mod corespunzător mai strălucitoare.

De asemenea, poate elimina impuritățile din electrolit, în principal pentru că în timpul procesului de producție de galvanizare, mai multe sau mai puține impurități din materiile prime vor fi aduse în soluția de placare.Aceste impuritati reactioneaza diferit sub actiunea electrozilor, iar impuritatile cu potential mai mic se vor depune pe suprafata piesei placate impreuna cu Zn2+, afectand calitatea stratului placat.După adăugarea sulfurei de sodiu, S2- în sulfura de sodiu poate forma precipitate cu ioni de impurități metalice, împiedicând impuritățile să participe la reacții electrochimice și făcând acoperirea strălucitoare.

Sau utilizați soluție de sulfură de sodiu pentru desulfurarea gazelor de ardere.Metoda de recuperare a SO2 din gazele de ardere este în principal transformarea SO2 în H2SO4, SO2 lichid și sulf elementar.Sulful elementar este, de asemenea, un produs ideal pentru reciclare datorită ușurinței sale de manipulare și transport.Un nou proces de producere a sulfului elementar prin utilizarea H2S produs din soluție de Na2S ca agent reducător pentru reducerea SO2.Acest proces este simplu și nu trebuie să consume agenți reducători scumpi, cum ar fi gazul natural și cărbunele cu conținut scăzut de sulf, precum tehnologiile generale de producție.Când pH-ul soluției scade la 8,5-7,5, absorbția SO2 cu Na2S va produce H2S, iar H2S și SO2 vor suferi reacții Claus umede în faza lichidă.

În plus, sulfura de sodiu poate fi folosită ca inhibitor pentru a ajuta la îmbunătățire.Atâta timp cât există două aspecte, unul este că Na2S este hidrolizat pentru a produce HS-, iar HS- exclude xantatul adsorbit pe suprafața mineralelor sulfurate și, în același timp, este adsorbit pe suprafața mineralelor pentru a crește hidrofilitatea. a suprafetelor minerale;pe de altă parte, se crede că Na2S joacă un rol inhibitor nu numai că este cauzat de adsorbția HS- pe suprafața minerală, ci ar trebui să fie legat și de S2- generat de ionizarea Na2S în soluție apoasă.

Datorită produsului de solubilitate mare al PbS și produsului de solubilitate mic al PbX2, atunci când se adaugă Na2S, concentrația de S2- crește, iar echilibrul se deplasează spre stânga, ceea ce face ca xantatul atașat de suprafața minerală să se desorbie, astfel încât Na2S poate inhiba efectul de suprafață minerală.Folosind efectul inhibitor al Na2S, flotarea Ni2S3 poate fi inhibată prin adăugarea de Na2S, astfel încât să se poată realiza separarea eficientă a Cu2S și Ni2S3 în mată cu conținut ridicat de nichel.În unele fabrici de ameliorare cu plumb-zinc, din cauza problemelor echipamentelor și a proceselor de producție nerezonabile, zgura de după flotare conține încă plumb și zinc relativ ridicat.Cu toate acestea, din cauza adsorbției anumitor agenți de flotație pe suprafața sa, stivuirea pe termen lung va provoca o tulburare serioasă, ceea ce va provoca mari dificultăți în resepararea minereului mijlociu plumb-zinc.Utilizând efectul inhibitor al Na2S, Na2S poate fi folosit ca reactiv pentru a desorbi xantatul care a fost adsorbit pe suprafața minerală, astfel încât operația de flotație ulterioară să fie ușor de realizat.Minereul mediu plumb-zinc stocat în concentratorul Shaanxi Xinhe a fost pretratat cu sulfură de sodiu pentru îndepărtarea medicamentului, iar apoi s-a efectuat flotarea pentru a obține concentrat de plumb cu un conținut de plumb de 63,23% și concentrat de zinc cu un conținut de zinc de 55,89% (plumb și Rata de recuperare a zincului poate ajunge la 60,56%, respectiv 85,55%), ceea ce folosește pe deplin resursele minerale secundare.În sortarea minereurilor de sulfură de cupru-zinc, datorită simbiozei dense de minerale, conținutului de sulf și cupru secundar ridicat, este dificil de sortat.Acest tip de minereu a fost activat de Cu2+ în timpul procesului de măcinare, iar flotabilitatea sa este aproape de calcopirită, astfel încât mineralele de cupru și zinc nu sunt ușor de separat.La procesarea acestui tip de minereu, prin adăugarea de Na2S în timpul măcinării minereului, S2- produs prin hidroliza Na2S și unii ioni de metale grele cu capacitate de activare, cum ar fi Cu2+, formează precipitate de sulfuri insolubile pentru a elimina activarea acestor ioni de metale grele.Apoi, prin adăugarea de inhibitori de zinc și sulf, folosind medicamentul negru de butilamoniu pentru a selecta în mod preferențial steril de cupru-cupru pentru selecția zincului - steril de zinc pentru separarea sulfului pentru a obține concentrat de cupru cu 25,10% cupru și concentrat de zinc cu 41,20% minereu de zinc și concentrat de sulf cu un conținut de sulf de 38,96%.

Când sulfura de sodiu este utilizată ca activator, se poate forma peliculă de FeS pe suprafața limonitului.Deoarece la pH mai mare, filmul de FeS poate crește adsorbția aminelor moleculare, astfel încât particulele de reactiv FeS pot fi utilizate pentru flotație la pH ridicat.Flotarea cu amine a limonitului.În plus, Na2S poate fi folosit ca activator de flotație pentru mineralele de oxid de cupru.Când se adaugă o cantitate adecvată de Na2S la soluția de flotație, S2- disociat suferă o reacție de deplasare cu anionii rețelei de pe suprafața mineralului oxidat pentru a forma o peliculă de sulfură pe suprafața mineralului oxid de cupru, ceea ce este benefic pentru adsorbția colectoarelor de xantați.Cu toate acestea, pelicula de sulfură de cupru formată pe suprafața minereului de oxid de cupru nu este foarte fermă și este ușor să cadă atunci când agitarea este puternică.Când avem de-a face cu mina de cupru Totozui din Daye, Hubei (minerale care conțin cupru, compuse în principal din malachit), metoda de flotație de adăugare a Na2S în mai multe etape și extragerea concentratului în mai multe puncte reduce circulația minereului de mijloc, iar concentratul de cupru. gradul de calificare Procesul de producție a fost îmbunătățit cu 2,1%, iar ratele de recuperare a cuprului și aurului au crescut cu 25,98% și, respectiv, 10,81%.Na2S poate fi folosit și ca activator de flotație pentru pirita suprimată de var peralcalin într-un sistem perkalim.În sistemul alcalin înalt, suprafața piritei este acoperită cu peliculă hidrofilă de calciu (Ca(OH)2, CaSO4), care inhibă flotarea acesteia.Studiile au arătat că, după adăugarea de Na2S, ionii HS- hidrolizați pot stoarce Ca(OH)2, CaSO4 și Fe(OH)3 care acoperă suprafața piritei pe de o parte și, în același timp, poate fi adsorbit pe suprafața piritei..Deoarece pirita are capacitatea de a transfera electroni, atunci când potențialul de interfață al piritei este mai mare decât EHS/S0, HS- pierde electroni pe suprafața xantatului pentru a genera sulf elementar hidrofob.Sulful elementar rezultat acoperă suprafața mineralului, activând astfel pentru o flotație ușoară.

Când este utilizat ca agent de flotație indusă pentru mineralele de aur și argint, deoarece flotarea fără colector a minereurilor de aur folosește pe deplin principiul electrochimic și diferența electronică dintre suprafețele minerale de sulfură și aur-argint, flotarea fără colector are mai mult avantaje.Selectivitate ridicată, sistem farmaceutic mai simplu.În plus, elimină adsorbția neselectivă care este dificil de controlat în flotarea colectoarelor de xantat și rezolvă problema eliminării medicamentului înainte de leșierea aurului cu cianură și problema lixivirii aurului cu bariera filmului colector.Prin urmare, în ultimii ani, există multe studii privind flotarea mineralelor de aur și argint fără agenți de recuperare.Mineralele de aur și sulfuri din minereurile de aur și argint coexistă adesea, în special aurul și pirita sunt strâns dependente.Deoarece suprafața piritei are proprietăți semiconductoare și o anumită capacitate de transport de electroni și, prin compararea potențialului electrostatic de suprafață al piritei cu HS-/S0 cu EHS-/S0, atunci când pH-ul nămolului de minereu este în intervalul 8 -13, pirita Potențialul electrostatic al suprafeței minei este întotdeauna mai mare decât EHS-/S0.Prin urmare, HS- și S2- ionizat de Na2S în pastă se vor descărca pe suprafața piritei pentru a genera sulf elementar.

În industria pielăriei, sulfura de sodiu este mai utilizată.

Utilizați în principal metoda combinației cenușă-alcali pentru a îndepărta interstițiul fibrelor din piele, pentru a slăbi conexiunea dintre păr, epidermă și dermă, pentru a modifica fibra elastică, pentru a distruge țesutul muscular și pentru a beneficia de efectul altor materiale în procesul ulterior asupra pielea;saponificați uleiul din pielea goală, pentru a îndepărta o parte din uleiul din piele și pentru a ajuta la degresare;pentru a deschide legăturile secundare ale părții de colagen, astfel încât fibrele de colagen să poată fi slăbite corespunzător și să elibereze mai multe grupuri active de colagen;și pentru a îndepărta blana și epiderma (părul putrezit alcalin) .

Ca să nu mai vorbim de coloranții cu sulf care au o istorie de peste o sută de ani.Producția de coloranți se realizează în principal prin două metode de producție: metoda de coacere și metoda de fierbere.

Coloranții cu sulf sunt reduse și dizolvate pentru a forma o soluție de colorant, iar leucozomii formați sunt absorbiți de fibrele celulozice, iar după tratamentul de oxidare cu aer, fibrele celulozice prezintă culoarea dorită.

Matricea coloranților cu sulf nu are afinitate pentru fibre, iar structura sa conține legături de sulf, legături disulfuroase sau legături polisulfurice, care se reduc la grupări sulfhidril sub acțiunea agentului de reducere a sulfurei de sodiu și devin săruri de sodiu leucozomului solubile în apă.Motivul pentru care leucozomii au o afinitate bună pentru fibrele celulozice este că moleculele coloranților sunt relativ mari, ceea ce, la rândul său, produce o forță Van der Waals mai mare și forțe de legare a hidrogenului cu fibrele.

În acest moment, producția de sulfură de sodiu poate fi, de asemenea, împărțită în patru tipuri: vulcanizare pulbere, vulcanizare solubilă în apă, vulcanizare lichidă, vulcanizare ecologică, reducerea sulfului și vulcanizare dispersată.

1. Vulcanizare pulbere

Formula structurală generală a colorantului este DSSD și, în general, trebuie să fie fiertă cu sulfură de sodiu și aplicată după dizolvare.Acest tip de colorant este insolubil în apă, colorantul poate fi redus la leuco cu agent reducător alcalin și dizolvat în apă, sarea de sodiu a leuco poate fi absorbită de fibră.

2. Vulcanizare solubilă în apă

Formula generală a structurii colorantului este D-SSO3Na.Caracteristica acestui tip de colorant este că există grupări solubile în apă în structura moleculară a colorantului, care are o bună solubilitate și o bună proprietate de vopsire la nivel.Reacționează coloranții de sulf obișnuiți cu sulfit de sodiu sau bisulfit de sodiu pentru a genera tiosulfat de colorant, care are o solubilitate de 150 g/L la 20°C și este utilizat pentru vopsirea continuă.Coloranții de sulf solubili în apă se dizolvă rapid la temperatura camerei, nu există materie insolubilă, iar solubilitatea saturată este suficientă pentru a îndeplini toate cerințele de dizolvare ale dozei de vopsire.Coloranții cu sulf solubili în apă au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate.Cu toate acestea, colorantul nu conține un agent reducător și nu are afinitate pentru fibre.Este necesar să se adauge sulfură alcalină în timpul vopsirii și să o transforme într-o stare care are afinitate pentru fibrele celulozice prin reacții nucleofile și de reducere.În general, se aplică pe textile prin vopsirea cu tampon de suspensie.

3. Vulcanizare lichidă

Formula structurală generală a colorantului este D-SNa, care conține o anumită cantitate de agent reducător de sulfură de sodiu pentru a pre-reduce colorantul la un leuco solubil în apă.Reducerea coloranților cu sulf obișnuiți la leuco solubil în apă cu agent reducător, adăugarea de agent reducător în exces ca antioxidant, adăugarea de agent de penetrare, sare anorganică și dedurizator de apă pentru a face colorant lichid, cunoscut și sub numele de colorant pre-redus.Poate fi folosit direct prin diluare cu apă.Astfel de coloranți includ coloranți care conțin sulf, cum ar fi coloranții Casulfon care conțin sulfură de sodiu și, de asemenea, nu conțin cantități foarte mici de sulf, cum ar fi coloranții Immedial, și nu există apă reziduală care conține sulf în timpul vopsirii.

4. Vulcanizare ecologică

În procesul de producție, este rafinat în leucocrom, dar conținutul de sulf și conținutul de polisulfură sunt mult mai mici decât coloranții obișnuiți cu sulf.Vopseaua are puritate ridicată, reducebilitate stabilă și permeabilitate bună.În același timp, glucoza și hidrosulfitul de sodiu sunt utilizați ca agenți de reducere binari în baia de colorant, care nu numai că pot reduce coloranții de sulf, dar joacă și un rol de mediu.

5. Reducerea sulfului

Deseori transformat în pulbere, pulbere fină, ultrafine sau coloranți lichizi, potriviti pentru țesături amestecate poliester-bumbac și coloranți dispersați în aceeași baie de vopsire, pot fi utilizați pentru reducerea sodei caustice, hidrosulfitului de sodiu (sau dioxidului de tiouree), în loc de sulfură de sodiu pentru reducerea și dizolvarea, cum ar fi colorantul Hydron Indocarbon.

6. Vulcanizare prin dispersie

Coloranții cu sulf dispersat se bazează pe coloranți cu sulf și pe coloranți în cuvă de sulf și sunt produși conform metodei comerciale de prelucrare a coloranților dispersați.Ele sunt utilizate în principal pentru vopsirea cu tampon a țesăturilor amestecate poliester-vâscoză sau poliester-bumbac cu coloranți dispersi în aceeași baie.Există 16 soiuri de Kayaku Homodye produse de Nippon Kayaku.

Procesul specific de vopsire poate fi împărțit în patru etape

(1) Reducerea coloranților Este mai ușor să se dizolve coloranții cu sulf.Sulfura de sodiu este folosită în mod obișnuit ca agent reducător și acționează și ca agent alcalin.Pentru a preveni hidrolizarea corpului leuco, se pot adăuga în mod corespunzător soda și alte substanțe, dar alcalinitatea băii de reducere nu trebuie să fie prea puternică, altfel rata de reducere a colorantului va încetini.

(2) Colorantul leuco din soluția de colorant este absorbit de fibră.Leucoul colorantului de sulf există în stare anioană în soluția de colorant.Are directitate la fibra de celuloză și poate fi adsorbită pe suprafața fibrei și difuzată în interiorul fibrei.Vopseaua de sulf leuco are o directie scăzută la fibra celulozică, adoptă în general un raport mic de baie și adaugă electrolit adecvat în același timp, poate crește rata de vopsire la temperatură mai ridicată și poate îmbunătăți nivelul de vopsire și penetrare.

(3) Tratamentul de oxidare După ce colorantul cu sulf leuco este vopsit pe fibră, acesta trebuie oxidat pentru a arăta culoarea dorită.Oxidarea este un pas important după vopsirea cu coloranți cu sulf.După vopsire, coloranții cu sulf ușor oxidați pot fi oxidați prin aer după spălare și ventilare, adică se utilizează metoda de oxidare a aerului;pentru unii coloranți cu sulf care nu se oxidează ușor, agenții de oxidare sunt utilizați pentru a promova oxidarea.

(4) Post-procesare Post-procesarea include curățarea, ungerea, anti-fragibilitatea și fixarea culorii etc. Coloranții cu sulf trebuie spălați complet după vopsire pentru a reduce sulful rezidual de pe țesătură și pentru a preveni țesătura să fie casantă, deoarece sulful în colorant și sulful din alcaliul vulcanizat se oxidează cu ușurință în aer pentru a forma acid sulfuric, care va provoca hidroliza acidă a fibrei de celuloză și va provoca daune.Reduceți rezistența și faceți fibra fragilă.Prin urmare, poate fi tratat cu agenți anti-casabili, cum ar fi: uree, fosfat trisodic, lipici osos, acetat de sodiu, etc. Pentru a îmbunătăți rezistența la lumina solară și a săpunerii coloranților cu sulf, poate fi fixat după vopsire.Există două metode de tratament de fixare a culorii: tratarea cu sare metalică (cum ar fi dicromat de potasiu, sulfat de cupru, acetat de cupru și amestecuri ale acestor săruri) și tratamentul cu agent de fixare a culorii cationice (cum ar fi agentul de fixare a culorii Y).În producție, este mai bine să utilizați agentul de fixare a culorii M, care este combinat cu un agent cationic de fixare a culorii și sare de cupru, care poate reduce poluarea cu crom.

l Sulfura de sodiu: Vă rugăm să acordați atenție acestora atunci când utilizați!

„Te simți trist pentru că ești supărător?”

Sulfura de sodiu a dat din cap, dar nu a vorbit, dar vocea a sunat din nou

„Dar, asta e în regulă.”

Sulfură de sodiu s-a uitat la bărbat, care purta salopetă anticoroziune, mască de gaz și mănuși de cauciuc

„Uite, acestea sunt foarte simple și deloc supărătoare.”

„Nu, este foarte supărător.Trebuie să purtați haine de lucru anticorozive, mască de gaz și mănuși de cauciuc.Lucrurile obișnuite sunt inutile.Ai o mulțime de măsuri de precauție.Dacă nu ești atent, vei fi rănit.Trebuie să te descurci cu ele în timpul utilizării.gaze reziduale și ape uzate.”

„Cu toate acestea, am o soluție.Nu trebuie să fiu accidentat și o pot rezolva foarte bine.

Daca o vars accidental pe haine, trebuie doar sa-mi dau jos hainele contaminate imediat, sa ma clatesc cu apa curenta din abundenta pentru cel putin 15 minute si apoi sa merg la medic;dacă ating ochii din greșeală, pot ridica imediat pleoapele și mă spăl cu apă curentă din abundență Sau clătesc bine cu soluție salină timp de cel puțin 15 minute înainte de a solicita asistență medicală;dacă sunt inhalat accidental, voi părăsi rapid scena și voi merge într-un loc cu aer curat pentru a menține căile respiratorii neobstrucționate.Dacă respirația este dificilă, contactați din nou oxigenul.Dacă respirația se oprește, efectuați imediat respirația artificială și solicitați asistență medicală;dacă sunt înghițit accidental, voi clăti gura cu apă, voi bea lapte sau albuș de ou și apoi voi căuta asistență medicală.„

„Dar încă sunt inflamabil!”

„Știu, sunteți o substanță de ardere spontană în stare anhidră, iar praful este ușor de ardet spontan în aer.Se va descompune atunci când întâlnește acid și eliberează gaze inflamabile.De asemenea, poate forma amestecuri explozive atunci când este sub formă de pulbere, iar soluția apoasă este, de asemenea, corozivă și extrem de toxică.Iritant puternic.La 100°C începi să te evaporezi, iar aburul poate ataca sticla.”

Auzind asta, Na Su sa simțit și mai trist.Capul care fusese ridicat tocmai acum se lăsase deja lăsat, neîndrăznind să se uite din nou la vorbitor.

„Dar nu contează, atâta timp cât apa, apa de ceață și nisipul pot stinge focul.Dacă există o scurgere, izolați zona contaminată, puneți-vă o mască integrală și haine de lucru antiacide și alcaline și intrați în scenă din vântul superior.Lopata se colectează într-un recipient uscat, curat, acoperit sau se clătește cu o cantitate mare de apă, se diluează și apoi se pune în sistemul de canalizare.Dacă este o scurgere la scară mare, aceasta poate fi colectată și reciclată sau transportată doar la un loc de eliminare a deșeurilor pentru eliminare.Dar acestea sunt toate. Sunt cunoștințele pe care le-am învățat în avans, iar angajații companiei noastre au urmat o învățare și o formare profesională și sistematică, astfel încât să nu apară scurgeri.Nu-ți face griji, darămite să te simți vinovat, nu e vina ta!”

După un timp, Sulfura de Sodiu a ridicat capul și a spus: „Dar trebuie să fii atent!Chiar dacă ai învățat asta, trebuie și tu să fii atent, este chiar periculos să mă folosești.”

l Sulfura de sodiu: Dacă vrei să mă scoți, te rog să fii atent!

„Ambalați și transportați sulfura de sodiu astăzi.Știți toate măsurile de precauție.Cunoașteți specificațiile și ambalajul!”

„Da!”

Pentru o vreme, fabrica a început să fie ocupată.

Sulfura de sodiu este etanșată în butoaie de oțel cu grosimea de 0,5 mm, iar greutatea netă a fiecărui tambur nu depășește 100 kg.După împachetare, a fost încărcat pe gondolă.

Inspectorii de securitate feroviară asamblează mărfuri periculoase în conformitate cu tabelul de asamblare a mărfurilor periculoase din „Regulile de transport de mărfuri periculoase” al Ministerului Căilor Ferate.La momentul expedierii, personalul a verificat cu strictețe integritatea și siguranța ambalajului și s-a asigurat, de asemenea, că acesta nu a fost amestecat cu oxidanți, acizi, substanțe chimice alimentare etc. În plus, vehiculul este echipat și cu tipuri și cantități corespunzătoare de echipamente de stingere a incendiilor și echipamente pentru tratarea de urgență a scurgerilor.

În timp ce se afla în mașină, Na S nu s-a putut abține să nu se gândească la ce i-a spus cineva înainte de plecare

El a spus: „Poți crede că ești extrem de otrăvitor și coroziv, dar trebuie să știi că ai multe întrebuințări și, de asemenea, îi vom spune persoanei care te ridică la ce ar trebui să acorde atenție.Tot ce trebuie să faci este să fii atent.Joacă-ți rolul, lasă grija noastră să merite, lasă-ne să-ți vedem puterea, asta este de ajuns.”

Când sulfura de sodiu rămâne din nou în depozitul cu temperatură scăzută și uscată, va dori în continuare să fie înmuiată în apă, dar nu se mai simte plictisit, dar abia așteaptă să-și ajute noul proprietar să termine lucrarea!

Știți cu adevărat despre sulfura de sodiu?

După cum știm cu toții, sulfura de sodiu este foarte toxică și corozivă, dar este utilizată pe scară largă în multe domenii, așa că înțelegeți cu adevărat informațiile relevante despre sulfura de sodiu?

l Prezentare generală a sulfurei de sodiu

Sulfura de sodiu pură este o pulbere cristalină incoloră cu higroscopicitate puternică și este ușor solubilă în apă.Soluția apoasă are o reacție alcalină puternică și va provoca arsuri atunci când atinge pielea și părul, așa că sulfura de sodiu este numită și sulfură alcalină.Soluția apoasă de sulfură de sodiu se va oxida lent în tiosulfat de sodiu, sulfit de sodiu, sulfat de sodiu și polisulfură de sodiu în aer.Culoarea sulfurei de sodiu industrială este roz, roșu maroniu și kaki din cauza impurităților.Sulfura de sodiu fulgioasă galbenă cu miros de hidrogen sulfurat și higroscopicitate.Devine galbenă până la maro-negru atunci când este expus la lumină și în aer și produce treptat hidrogen sulfurat, care se poate descompune atunci când întâlnește acid sau chiar acid carbonic.Este ușor solubil în apă, ușor solubil în etanol și insolubil în eter.Soluția apoasă este alcalină, iar soluția va deveni treptat tiosulfat de sodiu și hidroxid de sodiu atunci când este plasată în aer.

Dezvoltarea sulfurei de sodiu în țara mea are o istorie lungă și o experiență bogată.Producția de sulfură de sodiu a apărut în anii 1830, iar o producție la scară mică a fost începută pentru prima dată de o fabrică chimică din Dalian, Liaoning.Din anii 1980 până la mijlocul anilor 1990, odată cu dezvoltarea viguroasă a industriei chimice internaționale, industria internă a sulfurei de sodiu a suferit schimbări fundamentale.Numărul producătorilor și scara a crescut dramatic, iar dezvoltarea este rapidă.Zona de producție de sulfură de sodiu, centrată în Yuncheng, Shanxi, sa extins rapid în peste 10 provincii și regiuni, inclusiv Yunnan, Xinjiang, Mongolia Interioară, Gansu, Qinghai, Ningxia și Shaanxi.Capacitatea națională de producție anuală a crescut de la 420.000 de tone la sfârșitul anilor 1980 la 640.000 de tone la mijlocul anilor 1990.Producția sa se dezvoltă cel mai rapid în Mongolia Interioară, Gansu și Xinjiang din nord-vestul Chinei.Capacitatea de producție a Mongoliei Interioare a ajuns la 200.000 de tone și a devenit cea mai mare bază de producție de produse cu sulfură de sodiu din China.

De când compania noastră a început să contacteze produse cu sulfură de sodiu, am ajuns să cooperăm cu multe companii și am primit evaluări extrem de înalte.Putem garanta calitatea produsului și transportul și alte aspecte, „serviciu de calitate”, „produsul în primul rând” și „în primul rând clientul” Acesta este principiul la care am aderat întotdeauna!

l Aplicarea sulfurei de sodiu:

1. Industria coloranților este folosită pentru a produce coloranți cu sulf și este materia primă pentru albastru sulf și albastru sulf.

2. În industria tipăririi și vopsirii, este folosit ca ajutor de vopsire pentru dizolvarea coloranților cu sulf.

3. În industria hârtiei, este folosit ca agent de gătit pentru hârtie.

4. În industria textilă, se folosește la denitrificarea fibrelor artificiale și la reducerea nitraților și ca mordant pentru vopsirea țesăturilor de bumbac.

5. În industria tăbăcirii, este folosit pentru hidroliză pentru a depila pieile brute și este, de asemenea, folosit pentru a prepara polisulfură de sodiu pentru a accelera înmuierea pieilor uscate și a le înmuia.

6. Industria de galvanizare este utilizată pentru tratarea stratului conductor în galvanizare directă, prin reacția sulfurei de sodiu și paladiu pentru a forma sulfură de paladiu coloidal pentru a atinge scopul de a forma un strat bun conductiv pe suprafața nemetalic.

7. Industria farmaceutică este folosită pentru a produce antipiretice precum fenacetina.

8. Există și anumite utilizări în industria militară.

9. În flotația minerală, sulfura de sodiu este inhibitorul majorității minereurilor sulfurate, agentul sulfuric al minereurilor de oxid de metal neferos și deagent al concentratelor mixte de minereuri sulfurate.

10. În tratarea apei, este utilizat în principal pentru tratarea galvanizării sau a altor ape uzate care conțin ioni metalici și folosiți ioni de sulf pentru a precipita ionii metalici pentru a elimina ionii metalici, cum ar fi germaniu, staniu, plumb, argint, cadmiu, cupru, mercur, zinc , mangan asteapta.Metoda de precipitare cu sulfură de sodiu poate recupera elemente metalice valoroase din apele uzate cu metale grele.

11. Adăugarea unei cantități adecvate de sulfură de sodiu la soluția de gravare alcalină de aluminiu și aliaje poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței gravate și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îndepărta impuritățile de metale grele solubile în alcali, cum ar fi zincul din soluția de gravare alcalină. .

12. Este materia primă de tiosulfat de sodiu, polisulfură de sodiu, coloranți cu sulf etc.

13. Analizați duritatea apei în producția de îngrășăminte cu azot.

Detalii:

Industria metalurgică:

1) Îndepărtarea impurităților din levigatul de pământuri rare Atunci când se ocupă de minereuri de pământuri rare de tip eluare a crustei meteorologice, după levigare și levigare cu o soluție puternică de electrolit, levigatul de pământuri rare obținut conține adesea o cantitate mare de ioni de impurități, cum ar fi Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Când se folosește procesul de precipitare cu acid oxalic, aceste impurități vor forma inevitabil precipitare de oxalat și se vor transfera în produse cu pământuri rare, afectând puritatea produsului.Mai mult, pentru a evita emulsionarea în procesul de extracție ulterior, ionii de impurități din lichidul de alimentare trebuie îndepărtați mai întâi.Constantele produsului de solubilitate ale mai multor precipitate de sulfură metalică sunt prezentate în tabelul atașat.Când Na2S este adăugat la eluatul de pământuri rare, ionii de metale grele Cu2+, Pb2+, Zn2+ etc. din soluție pot fi îndepărtați eficient.Studiile au arătat că controlul pH-ului la aproximativ 5 și adăugarea de Na2S la eluatul de pământuri rare pentru a îndepărta impuritățile nu numai că are un efect bun de îndepărtare a impurităților, dar și nu pierde pământurile rare.

2) Folosiți Na2S pentru a elimina arsenul.Arsenicul există în general în minerale sub formă de sulfură.În timpul procesului de pirometalurgie, cea mai mare parte a arsenului se volatilizează în gaze de ardere și praf, în special emisia directă de SO2 cu concentrație scăzută va polua mediul.Prin urmare, îndepărtarea arsenului trebuie efectuată înainte de tratarea sau golirea ulterioară a gazelor de ardere.Utilizați soluție de Na2S pentru a absorbi SO2 gazele de ardere, astfel încât As3+ și S2- să formeze precipitat As2S3 (Ksp=2,1×10-22), la un pH mai mare (pH>8), As2S3 poate fi dizolvat pentru a forma As3S3-6 sau AsS2- 3, în comparație cu La pH scăzut, soluția va genera gaz H2S.Cercetarea lui Yin Aijun și colab.[4] arată că atunci când pH-ul soluției este controlat în intervalul de la 2,0 până la 5,5, timpul de reacție este de 50 de minute, temperatura de reacție este de 30 până la 50°C și se adaugă floculant, viteza de îndepărtare a arsenului poate atinge 90%.%de mai sus.În producția de negru de fum alb medicinal, pentru a reduce conținutul de impurități de arsen din acidul sulfuric concentrat al materiei prime de producție, la acidul sulfuric concentrat se adaugă sulfură de sodiu pentru a face As3+ să formeze As2S3 și a precipita și a o îndepărta.Practica de producție arată că sulfura de sodiu îndepărtează arsenicul nu numai cu o viteză de reacție rapidă, ci și cu îndepărtarea completă a arsenului.Conținutul de arsenic în acid sulfuric după îndepărtarea arsenului este mai mic de 0,5 × 10-6, iar conținutul de arsenic de negru de fum alb produs cu această materie primă este ≤0,0003%, ceea ce respectă pe deplin reglementările Farmacopeei Statelor Unite.

Tratamentul apei:

Este în principal pentru a face față apelor uzate care conțin mercur, care sunt extrem de dăunătoare pentru mediu și sănătatea umană.În industria de fabricare a sifonului, conținutul de mercur din apele uzate evacuate este în general ridicat, depășind standardul internațional (0,05 mg/L).Într-o soluție slab substractivă (pH 8-11), ionii de mercur pot forma precipitate insolubile cu sulfura de sodiu.Din tabelul atașat se poate observa că produsul de solubilitate al HgS este foarte mic (Ksp=1,6×10-52).Prin cercetare, se determină că efectul epurării este cel mai bun atunci când cantitatea de Na2S este constantă și valoarea pH-ului este controlată la 9-10, iar Hg2+ din apa uzată poate fi redusă sub standardul național (0,05 mg/ L).În plus, prin adăugarea de FeSO4 pentru a genera coloizi Fe(OH)2 și Fe(OH)3 în apă, acești coloizi nu numai că pot adsorbi ionii de mercur, ci și pot capta și acoperi particulele solide de HgS în suspensie, jucând un rol bun în coagulare și precipitare. .Sedimentul nu este ușor de poluat de două ori și este convenabil pentru eliminare.

Industria galvanoplastiei:

1) Na2S este folosit ca înălbitor în galvanizare:

Sulfura de sodiu este dizolvată în apă și ionizată în ioni de sodiu încărcați pozitiv (Na+) și ioni de sulfură încărcați negativ (S2-).În timpul procesului de galvanizare, prezența S2- în electrolit poate promova polarizarea catodului.La același curent În această condiție, viteza de reacție a catodului este accelerată.Viteza de depunere este, de asemenea, accelerată, capacitatea de placare profundă este crescută, acoperirea este rafinată și suprafața piesei placate devine în mod corespunzător mai strălucitoare.

2) Sulfura de sodiu elimină impuritățile din electrolit:

În timpul procesului de producție de galvanizare, mai multe sau mai puține impurități din materiile prime vor fi aduse în soluția de placare.Aceste impuritati reactioneaza diferit sub actiunea electrozilor, iar impuritatile cu potential mai mic se vor depune pe suprafata piesei placate impreuna cu Zn2+, afectand calitatea stratului placat.După adăugarea sulfurei de sodiu, S2- în sulfura de sodiu poate forma precipitate cu ioni de impurități metalice, împiedicând impuritățile să participe la reacții electrochimice și făcând acoperirea strălucitoare.

3) Utilizarea soluției de Na2S pentru desulfurarea gazelor de ardere

În prezent, metoda de recuperare a SO2 din gazele de ardere este în principal transformarea SO2 în H2SO4, SO2 lichid și sulf elementar.Sulful elementar este, de asemenea, un produs ideal pentru reciclare datorită ușurinței sale de manipulare și transport.Un nou proces de producere a sulfului elementar prin utilizarea H2S produs din soluție de Na2S ca agent reducător pentru reducerea SO2.Acest proces este simplu și nu trebuie să consume agenți reducători scumpi, cum ar fi gazul natural și cărbunele cu conținut scăzut de sulf, precum tehnologiile generale de producție.Când pH-ul soluției scade la 8,5-7,5, absorbția SO2 cu Na2S va produce H2S, iar H2S și SO2 vor suferi reacții Claus umede în faza lichidă.

Industria de prelucrare a mineralelor:

1) Sulfura de sodiu ca inhibitor:

În general, se crede că efectul inhibitor al sulfurei de sodiu asupra minereului sulfurat se datorează în principal două aspecte.Una este că Na2S se hidrolizează pentru a produce HS-, HS- exclude xantatul adsorbit pe suprafața mineralelor sulfurate și, în același timp, este adsorbit pe suprafața minerală pentru a crește hidrofilitatea suprafeței minerale;pe de o parte, se consideră că efectul inhibitor al Na2S nu este cauzat doar de adsorbția HS- pe suprafața minerală, ci și legat de S2- format prin ionizarea Na2S în soluție apoasă.

Datorită produsului de solubilitate mare al PbS și produsului de solubilitate mic al PbX2, atunci când se adaugă Na2S, concentrația de S2- crește, iar echilibrul se deplasează spre stânga, ceea ce face ca xantatul atașat de suprafața minerală să se desorbie, astfel încât Na2S poate inhiba efectul de suprafață minerală.Folosind efectul inhibitor al Na2S, flotarea Ni2S3 poate fi inhibată prin adăugarea de Na2S, astfel încât să se poată realiza separarea eficientă a Cu2S și Ni2S3 în mată cu conținut ridicat de nichel.În unele fabrici de ameliorare cu plumb-zinc, din cauza problemelor echipamentelor și a proceselor de producție nerezonabile, zgura de după flotare conține încă plumb și zinc relativ ridicat.Cu toate acestea, din cauza adsorbției anumitor agenți de flotație pe suprafața sa, stivuirea pe termen lung va provoca o tulburare serioasă, ceea ce va provoca mari dificultăți în resepararea minereului mijlociu plumb-zinc.Utilizând efectul inhibitor al Na2S, Na2S poate fi folosit ca reactiv pentru a desorbi xantatul care a fost adsorbit pe suprafața minerală, astfel încât operația de flotație ulterioară să fie ușor de realizat.Minereul mediu plumb-zinc stocat în concentratorul Shaanxi Xinhe a fost pretratat cu sulfură de sodiu pentru îndepărtarea medicamentului, iar apoi s-a efectuat flotarea pentru a obține concentrat de plumb cu un conținut de plumb de 63,23% și concentrat de zinc cu un conținut de zinc de 55,89% (plumb și Rata de recuperare a zincului poate ajunge la 60,56%, respectiv 85,55%), ceea ce folosește pe deplin resursele minerale secundare.În sortarea minereurilor de sulfură de cupru-zinc, datorită simbiozei dense de minerale, conținutului de sulf și cupru secundar ridicat, este dificil de sortat.Acest tip de minereu a fost activat de Cu2+ în timpul procesului de măcinare, iar flotabilitatea sa este aproape de calcopirită, astfel încât mineralele de cupru și zinc nu sunt ușor de separat.La procesarea acestui tip de minereu, prin adăugarea de Na2S în timpul măcinării minereului, S2- produs prin hidroliza Na2S și unii ioni de metale grele cu capacitate de activare, cum ar fi Cu2+, formează precipitate de sulfuri insolubile pentru a elimina activarea acestor ioni de metale grele.Apoi, prin adăugarea de inhibitori de zinc și sulf, folosind medicamentul negru de butilamoniu pentru a selecta în mod preferențial steril de cupru-cupru pentru selecția zincului - steril de zinc pentru separarea sulfului pentru a obține concentrat de cupru cu 25,10% cupru și concentrat de zinc cu 41,20% minereu de zinc și concentrat de sulf cu un conținut de sulf de 38,96%.

2) Sulfura de sodiu ca activator:

Studiile de flotație ale sistemului smithsonit-limonit au arătat că în flotarea aminei limonite, numai la pH mai scăzut, amina poate fi adsorbită pe suprafața minerală prin forță electrostatică.Cu toate acestea, după adăugarea Na2S, se formează o peliculă de FeS pe suprafața limonitului.Deoarece filmul de FeS poate crește adsorbția aminelor moleculare la un pH mai mare, particulele de reactiv FeS pot fi utilizate pentru flotație, iar limonitul poate fi epuizat la un pH ridicat.S-a efectuat flotarea cu amine.În plus, Na2S poate fi folosit ca activator de flotație pentru mineralele de oxid de cupru.Când se adaugă o cantitate adecvată de Na2S la soluția de flotație, S2- disociat suferă o reacție de deplasare cu anionii rețelei de pe suprafața mineralului oxidat pentru a forma o peliculă de sulfură pe suprafața mineralului oxid de cupru, ceea ce este benefic pentru adsorbția colectoarelor de xantați.Cu toate acestea, pelicula de sulfură de cupru formată pe suprafața minereului de oxid de cupru nu este foarte fermă și este ușor să cadă atunci când agitarea este puternică.Când avem de-a face cu mina de cupru Totozui din Daye, Hubei (minerale care conțin cupru, compuse în principal din malachit), metoda de flotație de adăugare a Na2S în mai multe etape și extragerea concentratului în mai multe puncte reduce circulația minereului de mijloc, iar concentratul de cupru. gradul de calificare Procesul de producție a fost îmbunătățit cu 2,1%, iar ratele de recuperare a cuprului și aurului au crescut cu 25,98% și, respectiv, 10,81%.Na2S poate fi folosit și ca activator de flotație pentru pirita suprimată de var peralcalin într-un sistem perkalim.În sistemul alcalin înalt, suprafața piritei este acoperită cu peliculă hidrofilă de calciu (Ca(OH)2, CaSO4), care inhibă flotarea acesteia.Studiile au arătat că, după adăugarea de Na2S, ionii HS- hidrolizați pot stoarce Ca(OH)2, CaSO4 și Fe(OH)3 care acoperă suprafața piritei pe de o parte și, în același timp, poate fi adsorbit pe suprafața piritei..Deoarece pirita are capacitatea de a transfera electroni, atunci când potențialul de interfață al piritei este mai mare decât EHS/S0, HS- pierde electroni pe suprafața xantatului pentru a genera sulf elementar hidrofob.Sulful elementar rezultat acoperă suprafața mineralului, activând astfel pentru o flotație ușoară.

3) Sulfura de sodiu este utilizată ca agent de flotație indusă pentru mineralele de aur și argint:

Deoarece flotarea fără colector a minereului de aur folosește pe deplin principiul electrochimic și diferența de electroni pe suprafața mineralelor sulfurate și aur-argint, flotația fără colector are o selectivitate mai mare și un sistem de reactiv mai simplu.În plus, elimină adsorbția neselectivă care este dificil de controlat în flotarea colectoarelor de xantat și rezolvă problema eliminării medicamentului înainte de leșierea aurului cu cianură și problema lixivirii aurului cu bariera filmului colector.Prin urmare, în ultimii ani, există multe studii privind flotarea mineralelor de aur și argint fără agenți de recuperare.Mineralele de aur și sulfuri din minereurile de aur și argint coexistă adesea, în special aurul și pirita sunt strâns dependente.Deoarece suprafața piritei are proprietăți semiconductoare și o anumită capacitate de transport de electroni și, prin compararea potențialului electrostatic de suprafață al piritei cu HS-/S0 cu EHS-/S0, atunci când pH-ul nămolului de minereu este în intervalul 8 -13, pirita Potențialul electrostatic al suprafeței minei este întotdeauna mai mare decât EHS-/S0.Prin urmare, HS- și S2- ionizat de Na2S în pastă se vor descărca pe suprafața piritei pentru a genera sulf elementar.

Pieleindustry:

Folosind metoda combinației gri-alcali:

(1) Metoda de var alcalin pur: combinație de sulfură de sodiu și var;

(2) Metoda alcalină-alcalină: o combinație de sulfură de sodiu, sodă caustică și var stins (folosită în cea mai mare parte pentru calcarea pielii de bivoliță și a pielii de porc).Datorită alcalinității puternice a sodei caustice, producția actuală de tăbăcire este practic nu numai pentru producția de piele de porc, ci și pentru var.Folosiți mai puțină sodă caustică;

(3) Metoda var-alcali-sare: pe baza metodei cenușă-alcali pur, adăugați săruri neutre, cum ar fi clorură de calciu, clorură de sodiu, sulfat de sodiu etc.;

(4) Calar enzimatic.

La:

1. Îndepărtați matricea fibrosă interdermică, slăbiți legătura dintre păr, epidermă și dermă, modificați fibrele elastice, distrugeți țesutul muscular și beneficiați de efectul altor materiale asupra pielii în procesul ulterior;

2. Saponificați uleiul din pielea goală, îndepărtați o parte din uleiul din piele și jucați un anumit rol în degresare;

3. Deschideți legăturile secundare ale părții de colagen, astfel încât fibrele de colagen să fie slăbite corespunzător și mai multe grupuri active de colagen să fie eliberate;

4. Îndepărtați blana și cuticula (părul putred alcalin).

Industria vopselelor:

Coloranții cu sulf au o istorie de peste 100 de ani de la naștere.Primii coloranți cu sulf au fost produși de Croissant și Bretonniere în 1873. Au combinat materiale care conțin fibre organice, precum așchii de lemn, humus, tărâțe, deșeuri de bumbac și deșeuri Hârtia etc. se obține prin încălzire cu sulfură alcaline și polisulfură.Acest colorant higroscopic întunecat, urât mirositor are o compoziție instabilă și este ușor solubil în apă.La vopsirea bumbacului cu o baie alcalină și o baie de sulfură alcalină, se obține un colorant verde.Bumbacul poate deveni maro când este expus la aer sau este oxidat chimic cu o soluție de dicromat pentru a fixa culoarea.Deoarece acești coloranți au performanțe excelente de vopsire și preț scăzut, pot fi utilizați în industria vopsirii bumbacului.

În 1893, R.Vikal a topit p-aminofenolul cu sulfură de sodiu și sulf pentru a face coloranți cu sulf negru.De asemenea, a descoperit că unii derivați ai benzenului și naftalinei ar putea fi topiți cu sulf și sulfură de sodiu pentru a produce o varietate de coloranți cu sulf negru.colorant.De atunci, oamenii au dezvoltat coloranți cu sulf albastru, roșu și verde pe această bază.În același timp, metoda de preparare și procesul de vopsire au fost, de asemenea, mult îmbunătățite.Coloranții cu sulf solubili în apă, coloranții cu sulf lichizi și coloranții cu sulf ecologici au apărut unul după altul, făcând coloranții cu sulf să înflorească.

Coloranții cu sulf sunt în prezent unul dintre cei mai folosiți coloranți.Potrivit rapoartelor, producția de coloranți cu sulf în lume ajunge la peste 100.000 de tone, iar cea mai importantă specie este coloranții negri cu sulf.În prezent, producția de negru cu sulf reprezintă 75% ~ 85% din producția totală de coloranți cu sulf.Datorită sintezei sale simple, costurilor reduse, rezistenței bune și lipsei de carcinogenitate, este favorizat de producătorii de imprimare și vopsire.Este utilizat pe scară largă în vopsirea bumbacului și a altor fibre celulozice, iar seriile negre și albastre sunt cele mai utilizate.

Există două metode de producție industrială a coloranților cu sulf:

1) Metoda de coacere, coacerea aminelor, fenolilor sau compușilor nitro ai hidrocarburilor aromatice brute cu sulf sau polisulfură de sodiu la temperatură ridicată pentru prepararea coloranților de sulf galben, portocaliu și maro.

2) Metoda de fierbere, încălziți și fierbeți aminele, fenolii sau compușii nitro ai hidrocarburilor aromatice brute și polisulfura de sodiu în apă sau solvenți organici pentru a prepara coloranți cu sulf negru, albastru și verde.

Clasificare

1) Vulcanizare pulbere

Formula structurală generală a colorantului este DSSD și, în general, trebuie să fie fiertă cu sulfură de sodiu și aplicată după dizolvare.Acest tip de colorant este insolubil în apă, colorantul poate fi redus la leuco cu agent reducător alcalin și dizolvat în apă, sarea de sodiu a leuco poate fi absorbită de fibră.

2) Vulcanizare solubilă în apă

Formula generală a structurii colorantului este D-SSO3Na.Caracteristica acestui tip de colorant este că există grupări solubile în apă în structura moleculară a colorantului, care are o bună solubilitate și o bună proprietate de vopsire la nivel.Reacționează coloranții de sulf obișnuiți cu sulfit de sodiu sau bisulfit de sodiu pentru a genera tiosulfat de colorant, care are o solubilitate de 150 g/L la 20°C și este utilizat pentru vopsirea continuă.Coloranții de sulf solubili în apă se dizolvă rapid la temperatura camerei, nu există materie insolubilă, iar solubilitatea saturată este suficientă pentru a îndeplini toate cerințele de dizolvare ale dozei de vopsire.Coloranții cu sulf solubili în apă au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate.Cu toate acestea, colorantul nu conține un agent reducător și nu are afinitate pentru fibre.Este necesar să se adauge sulfură alcalină în timpul vopsirii și să o transforme într-o stare care are afinitate pentru fibrele celulozice prin reacții nucleofile și de reducere.În general, se aplică pe textile prin vopsirea cu tampon de suspensie.

3) Vulcanizare lichidă

Formula structurală generală a colorantului este D-SNa, care conține o anumită cantitate de agent reducător de sulfură de sodiu pentru a pre-reduce colorantul la un leuco solubil în apă.Reducerea coloranților cu sulf obișnuiți la leuco solubil în apă cu agent reducător, adăugarea de agent reducător în exces ca antioxidant, adăugarea de agent de penetrare, sare anorganică și dedurizator de apă pentru a face colorant lichid, cunoscut și sub numele de colorant pre-redus.Poate fi folosit direct prin diluare cu apă.Astfel de coloranți includ coloranți care conțin sulf, cum ar fi coloranții Casulfon care conțin sulfură de sodiu și, de asemenea, nu conțin cantități foarte mici de sulf, cum ar fi coloranții Immedial, și nu există apă reziduală care conține sulf în timpul vopsirii.

4) Vulcanizare ecologică

În procesul de producție, este rafinat în leucocrom, dar conținutul de sulf și conținutul de polisulfură sunt mult mai mici decât coloranții obișnuiți cu sulf.Vopseaua are puritate ridicată, reducebilitate stabilă și permeabilitate bună.În același timp, glucoza și hidrosulfitul de sodiu sunt utilizați ca agenți de reducere binari în baia de colorant, care nu numai că pot reduce coloranții de sulf, dar joacă și un rol de mediu.

5) Reducerea sulfului

Deseori transformat în pulbere, pulbere fină, ultrafine sau coloranți lichizi, potriviti pentru țesături amestecate poliester-bumbac și coloranți dispersați în aceeași baie de vopsire, pot fi utilizați pentru reducerea sodei caustice, hidrosulfitului de sodiu (sau dioxidului de tiouree), în loc de sulfură de sodiu pentru reducerea și dizolvarea, cum ar fi colorantul Hydron Indocarbon.

6) Vulcanizare prin dispersie

Coloranții cu sulf dispersat se bazează pe coloranți cu sulf și pe coloranți în cuvă de sulf și sunt produși conform metodei comerciale de prelucrare a coloranților dispersați.Ele sunt utilizate în principal pentru vopsirea cu tampon a țesăturilor amestecate poliester-vâscoză sau poliester-bumbac cu coloranți dispersi în aceeași baie.Există 16 soiuri de Kayaku Homodye produse de Nippon Kayaku.

Mecanism de vopsire structurală

Coloranții cu sulf sunt un fel de coloranți care conțin sulf.Molecula conține legături de sulf compuse din doi sau mai mulți atomi de sulf.Când este aplicat, se reduce la un corp de leuco, astfel încât să poată fi dizolvat în apă și vopsit fibra.Caracteristicile vopsirii cu sulf variază în funcție de tipul de colorant.Coloranții cu sulf au rezistență ridicată la spălare și aplicabilitate puternică.Deși rezistența la frecare și intensitatea nu sunt la fel de bune ca coloranții reactivi, rezistența la colorare și rezistența la lumină sunt mai bune decât coloranții reactivi, iar coloranții cu sulf folosesc mai puțină sare și consumă mai puțină apă la vopsire.puţini.Coloranții cu sulf sunt compuși organici care conțin grupări nitro și amino, dintre care majoritatea se formează prin reacția cu sulfura și sulfura de sodiu la temperatură ridicată.Mulți coloranți cu sulf nu au o formulă chimică definită.Principiul de vopsire al coloranților cu sulf este similar cu cel al coloranților de cuvă.Ele formează leucozomi solubili în apă care au afinitate cu fibrele pentru a vopsi fibrele prin reacții de reducere chimică și apoi se leagă strâns de fibre prin oxidare.

Coloranții cu sulf sunt insolubili în apă, iar sulfura de sodiu sau alți agenți reducători sunt necesari pentru a reduce coloranții la leucozomi solubili în timpul vopsirii.Are afinitate pentru fibra și vopsește fibra, iar apoi își restabilește starea insolubilă după oxidare și dezvoltarea culorii și se fixează pe fibră.Deci colorantul cu sulf este, de asemenea, un fel de colorant de cuvă.Coloranții cu sulf pot fi folosiți pentru vopsirea bumbacului, inului, viscozei și a altor fibre.Procesul de fabricație este relativ simplu, costul este scăzut și poate vopsi o singură culoare sau culori mixte.Are rezistență bună la lumină și rezistență slabă la uzură.Există o lipsă de roșu și violet în spectrul de culori, iar culoarea este mai închisă, potrivită pentru vopsirea culorilor groase.

Mecanism de vopsire

Coloranții cu sulf sunt reduse și dizolvate pentru a forma o soluție de colorant, iar leucozomii formați sunt absorbiți de fibrele celulozice, iar după tratamentul de oxidare cu aer, fibrele celulozice prezintă culoarea dorită.

Matricea coloranților cu sulf nu are afinitate pentru fibre, iar structura sa conține legături de sulf, legături disulfuroase sau legături polisulfurice, care se reduc la grupări sulfhidril sub acțiunea agentului de reducere a sulfurei de sodiu și devin săruri de sodiu leucozomului solubile în apă.Motivul pentru care leucozomii au o afinitate bună pentru fibrele celulozice este că moleculele coloranților sunt relativ mari, ceea ce, la rândul său, produce o forță Van der Waals mai mare și forțe de legare a hidrogenului cu fibrele.

Proces:

Procesul de vopsire poate fi împărțit în următoarele patru etape:

1) Reducerea coloranților Este relativ ușor să se dizolve coloranții cu sulf.Sulfura de sodiu este folosită în mod obișnuit ca agent reducător și acționează și ca agent alcalin.Pentru a preveni hidrolizarea corpului leuco, se pot adăuga în mod corespunzător soda și alte substanțe, dar alcalinitatea băii de reducere nu trebuie să fie prea puternică, altfel rata de reducere a colorantului va încetini.

2) Colorantul leuco din soluția de colorare este absorbit de fibră.Leuco colorantului de sulf există în stare anionică în soluția de colorare.Are directitate la fibra de celuloză și poate fi adsorbită pe suprafața fibrei și difuzată în interiorul fibrei.Vopseaua de sulf leuco are o directie scăzută la fibra celulozică, adoptă în general un raport mic de baie și adaugă electrolit adecvat în același timp, poate crește rata de vopsire la temperatură mai ridicată și poate îmbunătăți nivelul de vopsire și penetrare.

3) Tratament de oxidare După ce colorantul cu sulf leuco este vopsit pe fibră, acesta trebuie oxidat pentru a arăta culoarea dorită.Oxidarea este un pas important după vopsirea cu coloranți cu sulf.După vopsire, coloranții cu sulf ușor oxidați pot fi oxidați prin aer după spălare și ventilare, adică se utilizează metoda de oxidare a aerului;pentru unii coloranți cu sulf care nu se oxidează ușor, agenții de oxidare sunt utilizați pentru a promova oxidarea.

4) Post-procesare Post-procesarea include curățarea, ungerea, anti-fragibilitatea și fixarea culorii, etc. Coloranții cu sulf trebuie spălați complet după vopsire pentru a reduce sulful rezidual de pe țesătură și pentru a preveni țesătura să fie casantă, deoarece sulful din colorantul și sulful din alcaliul vulcanizat se oxidează ușor în aer pentru a forma acid sulfuric, care va provoca hidroliza acidă a fibrei de celuloză și va cauza deteriorarea.Reduceți rezistența și faceți fibra fragilă.Prin urmare, poate fi tratat cu agenți anti-casabili, cum ar fi: uree, fosfat trisodic, lipici osos, acetat de sodiu, etc. Pentru a îmbunătăți rezistența la lumina solară și a săpunerii coloranților cu sulf, poate fi fixat după vopsire.Există două metode de tratament de fixare a culorii: tratarea cu sare metalică (cum ar fi dicromat de potasiu, sulfat de cupru, acetat de cupru și amestecuri ale acestor săruri) și tratamentul cu agent de fixare a culorii cationice (cum ar fi agentul de fixare a culorii Y).În producție, este mai bine să utilizați agentul de fixare a culorii M, care este combinat cu un agent cationic de fixare a culorii și sare de cupru, care poate reduce poluarea cu crom.

Probleme:

Procesul de producție a coloranților cu sulf este scurt, prețul este scăzut și soliditatea este bună, dar deoarece are încă multe deficiențe și probleme în producția și aplicarea efectivă, nu poate fi încă utilizat pe scară largă în diferite țesături.

Sulfura de sodiu este folosită în aplicarea coloranților cu sulf și este excesivă.O parte din sulfura de sodiu este folosită pentru reducerea coloranților, dar partea în exces va produce ape uzate care conțin sulf.Apa uzată de vopsire are un conținut ridicat de sulf.Apa uzată nu poate fi tratată în totalitate, iar calitatea apei de evacuare este dificil de îndeplinit cerințele.Dacă este evacuat direct, hidrogenul sulfurat va fi eliberat, ceea ce va dăuna organismelor și, de asemenea, va coroda sistemul de canalizare și va elibera miros, care va dăuna sănătății oamenilor (vopseaua în sine este dăunătoare pentru corpul uman. Nu există nici un rău. pentru sănătatea utilizatorului și este considerat un colorant netoxic).

Pentru a rezolva problema apelor uzate, fabrica trebuie să investească o mulțime de bani, ceea ce nu numai că crește foarte mult costul de producție, dar și produce cu ușurință hidrogen sulfurat gazos toxic în timpul procesului de vopsire.Când atinge un anumit nivel în aer, poate provoca amețeli, palpitații, greață etc. Cu siguranță periculoasă.

Acesta este unul dintre motivele importante pentru scăderea treptată a coloranților cu sulf.Deoarece coloranții cu sulf sunt insolubili în apă, țesăturile vopsite nu sunt rezistente la frecare și nu sunt rezistente la albirea cu clor.Și pentru că o cantitate mare de sulfură folosită pentru vopsire rămâne în obiectul vopsit, produsul finit este fragil datorită oxidării aerului pentru a produce radicali sulfat în timpul depozitării.Materia vopsită a celui mai utilizat colorant cu sulf negru este fragilă în timpul depozitării.Datorită lucrabilitatii slabe a dizolvării coloranților cu sulf, în ultimii ani s-au dezvoltat produse lichide, dar sunt doar coloranți cu sulf pre-reduși care au fost dizolvați.Coloranții obișnuiți cu sulf sunt substanțe periculoase cu alcalinitate și miros puternic, stabilitate slabă la depozitare, ușor de pătat și greu de spălat din cauza afinității lor pentru obiecte.Coloranții cu sulf trebuie reduse și dizolvate înainte de vopsirea fibrelor, iar etapele procesului de post-tratare sunt greoaie, iar întregul proces de vopsire este relativ complicat.Vopsirea țesăturilor este de obicei limitată la fibre de celuloză, cum ar fi bumbacul.Nuanța coloranților cu sulf este relativ slabă, negrul este cel mai important spectru de culori al acestuia, urmat de albastru, măsliniu și maro, este dificil să satisfacă nevoile oamenilor din societatea modernă pentru culori bogate și colorate.

Soluţie:

Deoarece unele țări interzic anumiți coloranți azoici cancerigeni.Dezvoltarea de noi coloranți cu sulf, în special coloranți cu sulf solubili în apă, va avea, de asemenea, perspective largi pentru fibrele proteice.

În prezent, 90% dintre coloranții cu sulf din lume încă folosesc sulfură de sodiu și este excesivă.O parte din sulfura de sodiu este folosită pentru reducerea coloranților, dar excesul va produce ape uzate care conțin sulf.Deversarea directă a acestuia va polua mediul.Dezvoltarea ulterioară a coloranților cu sulf va înlocui agentul reducător utilizat în prezent, sulfura de sodiu.În acest sens, creșterea costurilor trebuie să fie similară cu costul actual al tratării apelor uzate care conțin sulf prin clorinare.Pe măsură ce cerințele oamenilor pentru mediu sunt din ce în ce mai mari, protecția mediului devine din ce în ce mai importantă.Este necesar să se efectueze selecția ecologică a agenților reducători și a agenților oxidanți pentru vopsirea cu sulf.În același timp, utilizarea coloranților cu sulf care nu conțin sulf sau care conțin foarte puțin sulf poate face din aplicarea coloranților cu sulf un proces prietenos cu mediul.Prin urmare, este de mare importanță creșterea ratei de vopsire și a ratei de utilizare a coloranților cu sulf, reducând astfel cantitatea reziduală de coloranți în apele uzate.

Semnificația ratei de vopsire include două aspecte:

1) Viteza de adsorbție a colorantului în soluția de colorant de către suprafața fibrei;

2) Viteza de difuzie a colorantului în soluția de colorant de la suprafața fibrei către interiorul fibrei.

Coloranții cu sulf sunt insolubili în apă și trebuie să fie complet reduse și dizolvate cu un agent reducător înainte de vopsire.Pentru un număr mic de coloranți cu sulf cu particule mari și solubilitate slabă, aceștia trebuie agitați sau chiar fierți după adăugarea de sulfură de sodiu pentru a ajuta coloranții să se dizolve complet.Pe de altă parte, fibra de celuloză este modificată pentru a crește numărul de grupe combinate cu colorantul, îmbunătățind astfel rata de utilizare a colorantului.

l Precauții pentru sulfura de sodiu

Periculos

a) Pericol pentru sănătate: Acest produs poate descompune hidrogenul sulfurat în tractul gastrointestinal și poate provoca intoxicații cu hidrogen sulfurat după administrare orală.Coroziv pentru piele și ochi.

b) Pericol pentru mediu: periculos pentru mediu.

c) Pericol de explozie: Acest produs este inflamabil, foarte coroziv și iritant și poate provoca arsuri corpului uman.

Prim ajutor

a) Contact cu pielea: Scoateți imediat îmbrăcămintea contaminată și clătiți cu multă apă curentă timp de cel puțin 15 minute.Solicitați asistență medicală.

b) Contactul cu ochii: Ridicați imediat pleoapele și clătiți bine cu multă apă curentă sau soluție salină timp de cel puțin 15 minute.Solicitați asistență medicală.

c) Inhalare: Îndepărtați rapid de pe loc la aer curat.Ține căile respiratorii deschise.Dacă respirația este dificilă, administrați oxigen.Dacă nu respiră, faceți imediat respirație artificială.Solicitați asistență medicală.

d) Ingerare: Clătiți gura cu apă, dați lapte sau albușuri de ou.Solicitați asistență medicală.

Măsuri de stingere a incendiilor

a) Caracteristici periculoase: substanța anhidră este inflamabilă spontan, iar praful ei este ușor de ardet spontan în aer.Se descompune în caz de acid și emite gaze foarte toxice și inflamabile.Pulberea și aerul pot forma amestecuri explozive.Soluția sa apoasă este corozivă și puternic iritantă.Începe să se evapore la 100°C, iar vaporii pot coroda sticla.

b) Produse de combustie periculoase: hidrogen sulfurat, oxizi de sulf.

c) Metoda de stingere a incendiului: Folosiți apă, apă pulverizată, nisip pentru a stinge focul.

Manipularea scurgerilor

a) Tratament de urgență: izolați zona contaminată scursă și restricționați accesul.Se recomandă ca personalul de urgență să poarte măști de praf (măști integrale) și haine de lucru antiacide și alcaline.Intră pe site din amonte.

b) Cantitate mică de scurgere: evitați ridicarea prafului, colectați cu o lopată curată într-un recipient uscat, curat, cu capac.De asemenea, poate fi spălat cu o cantitate mare de apă, iar apa spălată este diluată și pusă în sistemul de apă uzată.

c) Cantitate mare de scurgeri: colectați și reciclați sau transportați la locul de eliminare a deșeurilor pentru eliminare.

depozitare pentru eliminare

a) Precauții la manipulare: Funcționare închisă.Operatorii trebuie să urmeze o pregătire specială și să respecte cu strictețe procedurile de operare.Se recomandă ca operatorii să poarte măști de praf cu filtru cu autoamorsare, ochelari de protecție de siguranță chimică, îmbrăcăminte din cauciuc rezistente la acizi și alcaline și mănuși de cauciuc rezistente la acizi și alcali.Țineți departe de foc și surse de căldură, iar fumatul este strict interzis la locul de muncă.Utilizați sisteme și echipamente de ventilație rezistente la explozie.Evitați generarea de praf.Evitați contactul cu agenți oxidanți și acizi.La manipulare, încărcați și descărcați ușor pentru a preveni deteriorarea ambalajelor și a containerelor.Echipat cu tipuri și cantități corespunzătoare de echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de tratare de urgență a scurgerilor.Containerele goale pot fi reziduuri nocive.

b) Precauții pentru depozitare: A se păstra într-un depozit răcoros, ventilat.A se păstra departe de foc și surse de căldură.Umiditatea din bibliotecă nu este de preferință mai mare de 85%.Pachetul este sigilat.Ar trebui depozitat separat de oxidanți și acizi și nu trebuie depozitat împreună.Nu trebuie depozitat mult timp pentru a evita deteriorarea.Echipat cu varietatea și cantitatea corespunzătoare de echipamente de incendiu.Zonele de depozitare trebuie să fie echipate cu materiale adecvate pentru a limita scurgerile.

l Precauții pentru ambalare și transport

1. Metoda de ambalare: Puneți-l în tamburi de oțel cu grosimea de 0,5 mm și sigilați etanș, iar greutatea netă a fiecărui tambur nu trebuie să depășească 100 kg;sticle de sticlă cu capac cu șurub, sticle de sticlă sertizate cu capac de fier, sticle de plastic sau cutii obișnuite din lemn în afara butoaielor metalice (cutii);Sticlă de sticlă cu capac cu șurub, sticlă de plastic sau tambur subțire din oțel placat cu cositor (bidon) acoperit cu cutie de grătar pentru podea, cutie din fibră sau cutie de placaj;Tambur subțire din oțel placat cu cositor (cutie), tambur metalic (cutie), sticlă de plastic sau furtun metalic Cutie exterioară din carton ondulat.

2. Măsuri de precauție pentru transport: Când sunt transportate pe calea ferată, tamburele de oțel pot fi transportate cu mașina deschisă.La transportul pe calea ferată, acesta trebuie asamblat în strictă conformitate cu tabelul de asamblare a mărfurilor periculoase din „Regulile pentru transportul mărfurilor periculoase” emise de Ministerul Căilor Ferate.Ambalajul trebuie să fie complet, iar încărcarea trebuie să fie sigură în momentul expedierii.În timpul transportului, este necesar să vă asigurați că containerul nu se scurge, nu se prăbușește, nu cădea sau nu este deteriorat.Este strict interzisă amestecarea și transportul cu oxidanți, acizi, produse chimice alimentare etc. La transport, vehiculul de transport trebuie să fie echipat cu tipuri și cantități corespunzătoare de echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de tratare a scurgerilor de urgență.

În cele din urmă, Wit-Stone promite prin prezenta că vă va oferi produse de cea mai bună calitate și cele mai complete servicii.Personalul nostru va fi online 24 de ore pe zi pentru a vă răspunde la întrebări.Dacă vrei să afli ceva, te rugăm să ne contactezi!